Analisis dan Pemeliharaan Kegagalan Umum Penukar Panas Pelat

Analisis dan pemeliharaan kegagalan umum daripenukar panas pelat
Untuk memastikan pengoperasian normal penukar panas pelat dan memperpanjang masa pakai komponen utama seperti pelat dan bantalan karet, sangat penting untuk memahami kegagalan pelat.penukar panas pelatdan penyebab serta cara pembuangannya.
1. Kebocoran
Artinya kebocorannya tidak besar, tetesan airnya terputus-putus dan kebocorannya besar. Bagian utama dari kebocoran tetesan air yang terus menerus adalah segel antara pelat dan pelat, alur kebocoran segel kedua pelat dan pelat ujung. Dan bagian dalam pelat kompresi.
Penyebab kebocoran
â‘ Ukuran penjepit tidak pada tempatnya, ukurannya tidak merata di mana-mana, dan penyimpangan ukuran tidak boleh lebih besar dari 3mm atau baut penjepit longgar.
â‘¡Sebagian paking keluar dari alur penyegelan, ada kotoran pada permukaan penyegelan utama paking, paking rusak atau paking sudah tua.
â'¢Pelat berubah bentuk, dan ketidaksejajaran rakitan menyebabkan bantalan berjalan.
â‘£ Terdapat retakan pada alur penyegelan pelat atau area penyegelan kedua.
Metode pemeliharaan
â‘ Tidak ada kondisi tekanan, klem kembali peralatan sesuai dengan ukuran klem yang disediakan oleh pabrikan. Ukurannya harus seragam, dan penyimpangan ukuran pemadatan tidak boleh melebihi ±0.2Nmm. N adalah jumlah piring. Paralelisme antara dua pelat pemadatan harus dipertahankan pada 2mm. Di dalam.
â‘¡Membuat tanda pada bagian kebocoran, kemudian membongkar penukar panas dan menyelidiki dan menyelesaikannya satu per satu, pasang kembali atau ganti paking dan pelat.
â'¢Bongkar penukar panas terbuka, perbaiki bagian pelat yang cacat atau ganti pelat. Ketika tidak ada suku cadang untuk pelat, pelat pada bagian yang cacat dapat dilepas sementara dan kemudian dipasang kembali untuk digunakan.
â‘£ Saat memasang kembali pelat yang dibongkar, bersihkan permukaan pelat untuk mencegah kotoran menempel pada permukaan penyegelan paking.
2. Cairan tali
Hal ini ditandai dengan kenyataan bahwa media di sisi tekanan yang lebih tinggi dirangkai ke media di sisi tekanan yang lebih rendah, dan kelainan tekanan dan suhu akan muncul dalam sistem. Jika media korosif, itu juga dapat menyebabkan korosi pada peralatan lain di dalam pipa. Kebocoran cairan biasanya terjadi di area pengalihan atau area penyegelan sekunder.
Penyebab kebocoran cairan
â‘  Karena pemilihan pelat yang tidak tepat, retakan atau perforasi disebabkan oleh korosi pelat.
â‘¡Kondisi pengoperasian tidak memenuhi persyaratan desain.
â'¢Tegangan sisa setelah pengecapan dingin pada pelat dan ukuran penjepitan selama perakitan terlalu kecil untuk menyebabkan korosi tegangan.
â‘£ Ada sedikit kebocoran pada alur kebocoran pelat, yang menyebabkan zat berbahaya di dalam media terkonsentrasi dan menimbulkan korosi pada pelat, membentuk rangkaian cairan.
Metode pemeliharaan
â‘  Ganti pelat yang retak atau tertusuk, dan gunakan metode transmisi cahaya untuk menemukan retakan pada pelat.
â‘¡Sesuaikan parameter operasi untuk mencapai kondisi desain.
â'¢Ukuran penjepit harus memenuhi persyaratan selama perbaikan dan perakitan penukar panas, tidak sekecil mungkin.
â‘£Bahan pelatnya cukup serasi.
3. Penurunan tekanan besar
Penurunan tekanan dari saluran masuk dan keluar media melebihi persyaratan desain, atau bahkan berkali-kali lebih tinggi dari nilai desain, yang secara serius mempengaruhi persyaratan sistem untuk aliran dan suhu. Dalam sistem pemanas, jika penurunan tekanan pada sisi panas terlalu besar, aliran sisi primer akan sangat tidak mencukupi, yaitu, sumber panas tidak mencukupi, sehingga suhu keluar sisi sekunder tidak dapat memenuhi persyaratan.
4. Suhu pemanasan tidak dapat memenuhi persyaratan
Fitur utamanya adalah suhu saluran masuk rendah, yang gagal memenuhi persyaratan desain.
menyebabkan
â‘  Aliran medium yang tidak mencukupi pada sisi primer menyebabkan perbedaan suhu yang besar pada sisi panas dan penurunan tekanan yang kecil.
â‘¡Suhu sisi dingin rendah, dan suhu di ujung dingin dan panas rendah.
â‘¢Distribusi aliran kelipatanpenukar panas pelatberoperasi secara paralel tidak merata.
â'£Skala internal penukar panas sangat serius.